302015超大量程龙门式三坐标测量机

                                                                                                      机器型号规格及主要技术指标

* h为测量机Z量程下限到地面的预留空间，此空间由用户指定，无需支付额外的费用。建议测量机上料方式为电动平板车时，h=500mm；使用铸铁平台或花岗岩平台工件支撑工件时，h=300mm；工件放置在地面或使用地平式铸铁平台测量时，h=0。

二、机器配置

三、质量保证及技术服务

1、安装验收：由 LEAD公司负责机器包装运输、现场安装、调试，依据中华人民共和国国家计量技术规范JJF1064《坐标测量机校准规范》进行机器验收，双方签字认可。

2、培训：LEAD公司免费到买方现场进行两人三天的人员操作培训。

3、保修期：测量机在买方调试验收合格后，免费保修12个月。

4、技术服务：LEAD公司承诺实时电话咨询、指导解决客户问题，如有必要，48小时到客户现场解决问题，终身负责服务。

技术、功能、特点说明

1、主机

主要材质及零部件：高精密专用优质花岗岩三轴导轨，英国RENISHAW高精度光栅、读数头测长系统，SMC精密空气过滤器及自动检测控制装置，进口国际知名品牌直流伺服电机，德国FESTO气管接头，优质空气轴承，德国进口配件的非线性弹簧系统，德国IGUS低摩擦无噪音拖链及高柔性拖链电缆，美国盖茨（GATES）高性能同步带，美国进口精密滚珠轴承,高级汽车级进口工业面漆等。

1.1  开放式落地龙门结构。便于大尺寸、重型工件的装卸和测量。三轴导轨均采用优质花岗岩材料，刚性好、几何变形最小，且具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性和抗时效变形能力，与专业花岗岩生厂商联合开发的新式花岗岩导轨加工检验工艺，将花岗岩导轨的加工精度提高到一个新的等级。

（图1）

1.2  Y向主、副导轨均采用高架结构形式，有效降低了运动部件的惯量，并使传动部件更加靠近惯量中心，即使大规格的测量机也能保证良好的运动特性和精度稳定性；

1.3  全部导轨采用高精度、高刚性的空气轴承，环抱式导轨布局设计，提高了机器的刚性和稳定性，即使长期工作，也能保持很高的精度，同时确保了机器优异的动态特性。

1.4  特有非线性弹簧系统的应用（专利技术）（如图1），降低了导轨微小误差对测量精度的

影响，同时保证设备具有更高的环境温度适应性。

（图2）

1.5   X、Y轴采用高精度消隙齿型传动，使得长距离传动也能具有很高的传动刚性；同时有效地避免了传动回程误差。Z轴采用高性能同步带传动，不但可以获得很高的运动速度以提高测量效率，还可以最大限度的降低传动惯量以提高运动加速度。

1.6  独特的Z轴防扭转设计是决定测量机精度的重要环节(如图2)，可靠的防转结构设计，即使在使用测头加长杆时也能获得很高的精度。

1.7  Z轴采用可调节的气动平衡装置，配置不同的测头系统时可以方便的调节平衡力，使Z轴运动达到最佳状态；

1.8  主机上配置的SMC高精度空气过滤器可以使压缩空气达到极高的洁净度以有效地保护空气轴承和导轨，同时自动排水装置使得操作者使用时更加省心省力，避免了因忘记排水导致的设备损坏。全数字气源检测装置，加强对气源波动检测的灵敏度，将气源对测量精度的影响降至最低。

1.9  完善的安全保护装置，能在一些意外发生时及时锁死三轴，避免更大的意外发生，保护机器的安全。

1.10  整机设计符合人机工程学原理，使用简单方便，易于保养及维护。

（图3）

2、控制系统

RENISHAW  UCC控制系统（如图3）是一款专门为CNC三坐标测量机而设计制造的数控系统，该控制系统采用了控制层和应用层分开的原理，为三坐标测量机(CMM)的高精度，准确性，高效率提供了坚实的基础。控制系统采用以太网接口和计算机通讯，不需要扩展任何计算机通讯接口，也减少了不必要的外部连线，保证了系统的高可靠性。

2.1 驱动系统采用直流伺服电机驱动，3轴均可无间隙、无振动的驱动电机按照速度T曲线或S曲线运动。

2.2 按照3轴闭环运动方式配置，可输入3路TTL正交脉冲，并实现矢量控制。

2.3 控制系统更加安全可靠，它提供了多个控制模式，当导致停机的问题发生时，本系统能够在第一时间内切换到相应的模式让机器停下来，用户不用担心飞车的意外，并具有故障在线诊断的功能。

2.4 UCC 控制系统支持多种误差检测方法，可以方便的对测量机精度进行校正。

（图4 ）

2.5 速度更快，运动平稳，效率更高，在多点连续运动的路径规划上，既可以走直线也可以走圆弧路径，使圆形工件的测量更加方便。

2.6 控制系统稳定可靠，维护简单。控制层和应用层分开使本系统的问题诊断和解决更为简单和明确，一个层面上的问题波及到另外一个层面的现象将不复存在。

2.7 操纵盒(如图4)的人性化设计。操纵盒为用户提供了控制更为简捷、合理的按键及操作杆。既有传统上的速度控制，还提供测量快捷键，使整个测量过程更加轻松、方便。

3、Visual DMIS CNC CAD+测量软件一套

3.1 Visual DMIS 是一款通过德国联邦物理技术研究院(PTB)认证的国际化通用三坐标测量软件，具有中英文语言文字表达能力，为用户提供了技术先进、功能完善、性能稳定、操作简单方便的三坐标测量功能。Visual DMIS完全基于DMIS标准设计开发，支持主流的国际标准，具有优异的兼容性和通用性。

l Visual DMIS基于Windows系统开发，符合一般的Windows操作习惯，操作简单方便。Visual DMIS采用拖放式操作，只需要通过鼠标简单的点击和拖放，即可完成大多数操作，相比其他软件的菜单式操作效率更高。

l Visual DMIS 软件核心算法通过德国联邦物理技术研究院(PTB)认证，证明其算法的科学性、准确性、兼容性、稳定性得到了国际权威认证，为用户提供了可靠的测量保证。

l Visual DMIS完全基于DMIS标准设计，支持DMIS格式数据的双向传输，既支持标准DMIS测量程序的输入和使用，也支持DMO格式测量数据的输出。Visual DMIS符合最新的DMIS 5.2标准，并向下兼容。

l Visual DMIS支持标准的I++协议，可以方便的实现与各类I++标准控制器进行连接。

l Visual DMIS 公差算法符合 ISO 1101标准和 ASME Y14.5M标准，支持用户在不同标准之间进行切换，适应不同产品的测量需求。

3.2 基本测量功能

l 几何元素的测量及评定：点、边界点、直线、面、圆、椭圆、圆柱、圆锥、球、圆弧、方键槽、圆键槽等。

l 构造功能：相交、中分、投影、拟合、相切、平行、垂直、移动、偏移面、镜像、提取、旋转、阵列等。 

l 形状误差评定：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

l 位置误差评定：距离、夹角、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度(同心度)、对称度、位置度（二维和三维）、圆跳动、全跳动等。

l 软件标配曲线、曲面的测量及评定功能。强大的曲线曲面测量功能，可以通过单边或双边公差对曲面和曲线进行误差分析。

l RENISHAW测头及测针库。可方便的连接、配置、校验、使用RENISHAW各种测头及测针。

l 多测针测量功能。在一次测量中可使用多个测针进行几何元素测量。

l 智能工件找正。3-2-1坐标系建立方法，拥有图形化提示操作，操作简单方便。支持汽车检具行业常用的RPS定位方法，支持曲面测量常用的最佳拟合方法，还支持六点拟合、三点拟合等多种坐标系建立方法。

l 多坐标系、多测头功能转换便捷。软件允许在一个测量工程中建立多个坐标系，且允许使用多个测头，通过鼠标点击或拖放，便可实现各坐标系或各测头之间的切换。

3.3 先进的CAD辅助测量功能

l 标配支持IGES、STEP、STL等格式的数学模型导入，并能以实体或线框图显示工件的CAD模型。

l 支持超大CAD数模的快速导入，支持汽车零部件及汽车检具的复杂数模导入。

l 可实现CAD数模的分层和着色，也可以实现CAD数模原有分层和分色的导入，支持多个CAD数模导入、支持CAD数模镜像、支持CAD数模的理论元素自动识别，支持点云数据的处理。

l 能对复杂工件的CAD数模进行精确找正，测量后重新构建，并可从多个视角显示CAD数模。

l 可使用CAD模型进行脱机编程，并对测量程序进行模拟仿真测量。

l 可在CAD数模中直接读取理论数值，并控制测量机自动测量实际值进行测量比对。

l 可以将测量结果以IGES、STEP格式输出给CAD系统，对被测量工件进行测绘，用于逆向工程。

3.4 图形功能

l Visual DMIS软件是一种模块化结构的集成数据处理系统，图形化的用户界面极大的方便了测量工作。

l 可以在计算机屏幕上实时显示被测工件的三维CAD数模图形，使被测工件能直观的显示。并可以图形化显示被测元素的三维实体或线框图，非常清晰形象，方便将被测元素和实物进行关联。

l 可显示测量机的实时运动状态，在实际测量工件的过程中，可以模拟显示测头的实际运动路径。

l 丰富形象的动态工具条，方便操作者识别和操作。

3.5 简便易用的自学习编程功能。

方便的自学习功能，可将整个测量过程自动编制成测量程序，手工测量的顺序也就是程序测量的顺序，并能对整个程序进行编辑以及进行脱机模拟测量，从而验证程序的正确性和安全性。

3.6 丰富的测量结果输出功能。

l 测量报告输出支持图文并茂的图形报告输出，测量报告直观易懂。也支持将测量结果以文本格式、Excel格式、PDF格式等输出。多种格式和样式的输出报告满足不同用户的需求。

l 具有用户自行设计打印报告的功能。即用户可以设计测量报告的图标、厂徽等信息插入到打印报告的表头中。灵活的表头功能，使得输出报告更为人性化。

l 支持自定义报告模板，用户可以根据需求设计并保存报告模板，在需要时调用。

l 输出报告中可以显示用户设定的上、下偏差值，还有自动判别测量结果是否超差等功能。

l 支持测量结果网络输出功能，可以将测量数据发送到外部服务器，实现测量机数据与MES系统的连接。

3.7 具有断电保护功能及自诊断功能，自动保存用户测量数据。

3.8符合Windows操作习惯的在线帮助系统，帮助文档采用树形结构，操作者能很容易的查询到所需要的内容。

3.9 丰富的选配软件模块（不包含在标准版本中）。根据测量需要，软件提供：SPC数据统计分析软件模块、齿轮测量模块、蜗杆测量模块、管道测量模块、网络报表功能模块、网络脱机编程模块、自动化接口模块、车间专用版软件等软件功能模块。

4、测头系统

七、环境要求：

l 温度范围：20±2℃，温度变化：< 0.5℃/h     < 1°C /24h

l 湿度范围：30%～70%

l 气源压力： 0.6MPa～1.0MPa，

l 最大耗气量：200L/min(0.45MPa)

l 电源： 220V±5 % ，50Hz    

l 最大功率：2.5 KW

l 地面振动：     振动频率≤10 Hz       振幅≤0.5μm

10 Hz<振动频率≤30 Hz       振幅≤1μm

振动频率≥30 Hz       振幅≤3μm